運(yùn)行中的檢查
⑴ 壓濾機(jī)工作聲音有無異常，如有異常立即報(bào)告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。
⑷ 必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa   鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa   卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa   液壓馬達(dá)額定工作壓力:  P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應(yīng)控制在1mm以下，控制進(jìn)料量，（一般情況下當(dāng)出液*下降時(shí)，即可停止進(jìn)料）。
⑺ 檢查空壓機(jī)有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動(dòng)。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機(jī)溫度不得超過40℃。

停車及檢查
① 停機(jī)后應(yīng)放空不銹鋼板框壓濾機(jī)及管道內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產(chǎn)。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時(shí)匯報(bào)處理，（如需更換濾布時(shí)，為保證安全需穿戴好：防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服）。
④ 檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤ 檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關(guān)、壓力繼電器等，如有異常情況要及時(shí)處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。

操作注意事項(xiàng)
⑴ 停車時(shí)，滑塊應(yīng)處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關(guān)閉油泵電機(jī)，按下緊停鈕。
⑵ 設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時(shí)，有噴料發(fā)生，純蒸汽發(fā)生器應(yīng)立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應(yīng)清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時(shí)，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
⑷ 應(yīng)注意入料時(shí)間，防止入料時(shí)間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時(shí)疏通。在卸料時(shí)應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴(yán)禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，多效蒸餾水機(jī)且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各鏈輪、鏈條、軸承及滾動(dòng)輪定期加油，注意各部件的松動(dòng)情況，處理存在問題。
⑹ 設(shè)備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個(gè)動(dòng)作。
① 馬達(dá)1合攏時(shí)，必須在S1、S2、L3亮?xí)r（L0亮?xí)r不能合攏）
② 壓緊時(shí)，滑塊必須在下降位置S3、S4亮?xí)r
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮?xí)r，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮?xí)r，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮?xí)r，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài)，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時(shí)，請(qǐng)查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請(qǐng)復(fù)位電機(jī)熱繼電器。